In una pompa per fanghi la girante e l'interno del corpo sono sempre esposti al fango e devono essere protetti di conseguenza dall'usura.
"La selezione del materiale per la girante e il corpo è importante tanto quanto la selezione della pompa stessa!"
Esistono tre diverse condizioni che creano usura in una pompa per liquami:
Abrasione,Erosione,Corrosione
Abrasione
Esistono tre tipi principali di abrasione:
Nelle pompe per liquami abbiamo principalmente macinazione e abrasione a basso stress.
La velocità di abrasione dipende dalla dimensione delle particelle e dalla durezza.
L'abrasione si verifica solo in due aree in una pompa per liquami:
1.Tra la girante e l'ingresso fisso.
2. Tra il manicotto dell'albero e la baderna fissa.
Erosione
Questa è l'usura dominante nelle pompe per liquami. Il motivo è che le particelle nel liquame colpiscono la superficie del materiale con angoli diversi.
L'usura da erosione è fortemente influenzata dal modo in cui viene azionata la pompa. L'usura da erosione è, in generale, al minimo al tasso di flusso BEP e aumenta con flussi minori e maggiori.
Per ragioni che non sono ben comprese, l'usura da erosione può anche aumentare drasticamente se si lascia che la pompa funzioni sul “russare”; cioè, prendendo aria nel tubo di ingresso.
È stato suggerito che ciò possa essere causato dalla cavitazione, a causa delle superfici della pompa che vibrano quando l'aria scorre su di esse. Tuttavia, ciò è difficile da accettare poiché le bolle d'aria generalmente sopprimono la cavitazione spostandosi per riempire le cavità del vapore.
Esistono tre tipi principali di erosione:
Effetto dell'erosione sui componenti della pompa:
Girante
La girante è soggetta ad usura da impatto (alto e basso) principalmente nell'occhio, sulla fascia laterale del premistoppa (A), quando il flusso ruota di 90 °. Sul bordo d'attacco della banderuola (B).
Letto scorrevole e basso impatto angolare si verificano lungo le pale tra le protezioni della girante (C).
Rivestimenti laterali (rivestimenti interni e posteriori)
I rivestimenti laterali sono soggetti a pianale scorrevole e abrasione da schiacciamento e molatura.
Voluta
La voluta è soggetta ad usura da impatto sull'acqua di taglio. Il letto scorrevole e l'usura a basso impatto angolare si verificano nel resto della voluta.
Corrosione:
La corrosione (e gli attacchi chimici) delle parti bagnate in una pompa per liquami è un fenomeno complesso sia per il metallo che per il materiale elastomerico.
A titolo indicativo, le tabelle di resistenza chimica per metalli e materiale elastomerico sono fornite nelle sezioni seguenti e nelle tabelle di resistenza chimica.
Materiale |
Proprietà fisiche |
Proprietà chimiche |
Proprietà termali |
|||
Max. Punta della girante Velocità (m / s) |
Resistenza all'usura |
Acqua calda, acidi diluiti |
Forte e |
Oli, idro |
Massima temperatura di servizio (oC) |
|
Gomme naturali |
27 |
Molto buona |
Eccellente |
Giusto |
Cattivo |
(-50) a 65100 |
Cloroprene 452 |
27 |
Buono |
Eccellente |
Giusto |
Buono |
90 120 |
EPDM 016 |
30 |
Buono |
Eccellente |
Buono |
Cattivo |
100 130 |
Butile |
30 |
Giusto |
Eccellente |
Buono |
Cattivo |
100 130 |
Poliuretano |
30 |
Molto buona |
Giusto |
Cattivo |
Buono |
(-15) 45-50 65 |
Protezione dall'usura: quali opzioni?
Esistono alcune opzioni principali nella selezione della protezione dall'usura delle pompe per liquami:
Girante e cassa in Metallo Duro in varie leghe di ferro bianco e acciaio.
Girante in elastomeri e carcassa protetta da camicie in elastomero. Gli elastomeri sono normalmente gomma in varie qualità o poliuretano.
Combinazione di girante in metallo duro e carcasse rivestite in elastomero.
Selezione dei materiali di usura
la scelta delle parti soggette ad usura è un equilibrio tra resistenza all'usura e costo delle parti soggette ad usura.
Esistono due strategie per resistere all'usura:
Il materiale di usura deve essere difficile da resistere all'azione di taglio dei solidi in conflitto! o Il materiale di usura deve essere elastico per poter assorbire gli urti e il rimbalzo delle particelle!
Parametri per la selezione
La selezione delle parti soggette ad usura è normalmente basata sui seguenti parametri:
Dimensione solida (SG solido, forma e durezza)
Temperatura del liquame
pH e prodotti chimici
velocità della girante
Tempo post: Jan-08-2021